بالنسبة لمعظم محلات تصنيع الصفائح المعدنية أو الشركة ، فإن مقصات قطع الصفائح المعدنية وآلات ثني المعادن هي الآلات المعدنية الشائعة التي تستخدمها ، والتي تستخدم المقصات المعدنية لتقطيع الشكل المربع واستخدام الحواجز المعدنية المعدنية لثني التشكيلات المعدنية المختلفة بأدوات الضغط المختلفة. ولكن الآن المزيد والمزيد من الأعمال الصفائح المعدنية التي تتطلب وظائف القطع المعدنية بالليزر لقص الأشكال المعدنية المختلفة ، يمكن لآلة القطع بالليزر أن تقطع ثقوبًا مختلفة عن أي أدوات ثقب تعتمدها آلات Metal Turret Punching.
آلات القطع بالليزر للصفائح المعدنية بالليزر:
يمكن قص الألواح المعدنية بطرق مختلفة ، من الأدوات اليدوية التي تدعى القصدير إلى قص مقص كهربائي كبير جداً. مع التقدم التكنولوجي ، تحولت قطع الصفائح المعدنية إلى أجهزة الكمبيوتر من أجل القطع الدقيق. تعتمد العديد من عمليات القطع من الصفائح المعدنية على القطع بالليزر بالحاسب الرقمي (CNC) أو على آلة ضغط CNC متعددة الوظائف.
يتضمن ليزر CNC نقل مجموعة عدسة تحمل حزمة من ضوء الليزر على سطح المعدن. يتم تغذية الأكسجين أو النيتروجين أو الهواء من خلال نفس الفوهة التي تخرج منها شعاع الليزر. يتم تسخين المعدن وإحراقه بواسطة شعاع الليزر ، مما يؤدي إلى قطع الصفائح المعدنية. يمكن أن تكون جودة الحواف على نحو سلس ويمكن الحصول على دقة تصل إلى حوالي 0.1 مم (0.0039 بوصة). يمكن أن تصل سرعات القطع على ورقة رقيقة 1.2 مم (0.047 بوصة) إلى 25 م (82 قدمًا) في الدقيقة. الآن الأكثر شعبية هي آلات القطع بالليزر الليفي
فرملة الضغط الهيدروليكية لثني الصفائح المعدنية أو تشكيلها
هذا هو شكل من أشكال الانحناء تستخدم لإنتاج أجزاء معدنية طويلة رقيقة. يسمى الجهاز الذي ينحني المعدن مكبس الصحافة . يحتوي الجزء السفلي من الصحافة على أخدود على شكل V يسمى الموت. يحتوي الجزء العلوي من الكبس على ثقب يضغط على صفائح المعدن إلى الأسفل على شكل حرف V ، مما يؤدي إلى ثنيها. هناك العديد من التقنيات المستخدمة ، ولكن الطريقة الأكثر شيوعًا هي "الانحناء بالهواء". هنا ، يحتوي القالب على زاوية أكثر وضوحًا من الانحناء المطلوب (عادة 85 درجة لزاوية 90 درجة) ويتم التحكم في الأداة العليا بدقة في شوطها لدفع المعدن إلى أسفل بمقدار المطلوب لثنيه خلال 90 درجة. عادة ، آلة الأغراض العامة لديها قوة ثني متاحة حوالي 25 طن لكل متر طول. ويبلغ عرض فتحة القالب السفلي عادة 8 إلى 10 أضعاف سمك المعدن المراد ثنيه (على سبيل المثال ، يمكن ثني المادة 5 مم في قالب 40 مم). يتم تحديد نصف القطر الداخلي للانحناء الذي يتكون في المعدن ليس من خلال نصف قطر الأداة العليا ، ولكن بعرض الجزء السفلي من القالب. عادة ، يكون نصف القطر الداخلي يساوي 1/6 من عرض V المستخدم في عملية التشكيل.
عادةً ما يكون فرملة الضغط المعدنية نوعًا ما من المقياس الخلفي لتحديد موضع صفائح الإنحناء للورق. يمكن التحكم في جهاز الإنحناء الخلفي المعدني بالكمبيوتر من أجل السماح للمشغل بإجراء سلسلة من الانحناءات في أحد المكونات بدرجة عالية من الدقة. تتحكم الماكينات البسيطة فقط في الدعم ، حيث تتحكم الماكينات الأكثر تقدمًا في موضع وزاوية التوقف وارتفاعها وموضع الإشارتين المستخدمتين لتحديد موقع المادة. يمكن للآلة أيضًا تسجيل الوضع الدقيق والضغط المطلوب لكل عملية انحناء للسماح للمشغل بتحقيق انحناء 90 درجة مثالي عبر مجموعة متنوعة من العمليات من جانبه.
اضغط على الفرامل الانحناء هو جهاز مختلف.
