تحتاج الأجزاء الكبيرة إلى مكابح ضغط كبيرة
هذه الفرامل الصحافة هو 4000 طن ، 47.5 قدم. النموذج الذي يحتوي على دعم العمل ، وموضعي اللوحات الأمامية والخلفية ، ولكمة معقوفة مع بكرات لتغيير سريع للموت وتخزين الأدوات.
يحتاج العمل الكبير إلى فرامل ضغط كبيرة لتطبيقات ثني الصفائح المعدنية
ويمكن أن تختلف احتياجات العملاء. وتشمل بعض الاستخدامات لهذه الآلات العملاقة تشكيل أجزاء للمراكب والسفن ، وأعمدة نقل الطاقة وأعمدة التوزيع ، وأذرع الرافعة التلسكوبية.
جميع هذه المنتجات يتم تشكيلها عادة على الفرامل الترادفية. فرامل الضغط الترادفية عبارة عن فرامل مكابس يمكن ضبطها من طرف إلى طرف ، ويمكن استخدامها كآلات مفردة أو متزامنة للتشغيل معًا.
على سبيل المثال ، يتم تصنيع البارجة عادة باستخدام 40 قدمًا. لوحة وغالبا ما تشكلت على الترادف 20 قدم. اضغط على الفرامل. يتم تصنيع أقطاب الطاقة على فرامل ترادفية بطول 60 قدمًا ، ويمكن صنع أذرع الرافعة التلسكوبية على فرامل ترادفية أو آلات مفردة يصل طولها إلى 60 قدمًا.
الحجم الكبير لهذه الأجزاء يمكن أن يعود مرة أخرى إلى الوراء ، وهي مشكلة حلها مصنعو المكابس الصحفية بطرق مختلفة على مر السنين.
هناك العديد من الأجهزة القديمة [في المجال] التي يتم استخدامها لصنع أعمدة الطاقة ذات درجات متفاوتة من الأتمتة ، وهي تتراوح من آلات يدوية بالكامل حيث يتم وضع الأوراق [المعدن] مع رافعة علوية والرجال مع قضبان نحاس إلى آلات مع طاولات أمامية والرجوع مع أجهزة ضبط الأوراق اليدوية مع أجهزة جويستيك.
يتكون الإعداد النموذجي من ترادفي 30 قدم. اضغط على الفرامل مع ناقل تغذية مع أربع مواد دفع على الجزء الأمامي من المكابح ودعامات المواد مع أربعة دفعات على الجزء الخلفي من الماكينة. يقوم جهاز التحميل الأوتوماتيكي بوضع ورقة على ناقل التغذية ، والتي تنقل الجزء على قالب أقل. وفي الوقت نفسه ، تحبس الدواسات الخلفية الجزء بين الدعامات الأمامية والخلفية ويتم قياس المواد باستخدام معدات ميكانيكية أو ليزر حسب الطراز. بعد تأكيد الحجم ، يتم وضع الجزء وتشكيله. ثم ، يزيل جزء مستخرج الجزء على ناقل خروج. كما قامت Ursviken أيضاً بتزويد الأنظمة التي تمتلك المستخرج القدرة على إدخال الجزء المنحني الجديد شبه المنحرف أثناء دفع القطب المتشكل.
تتطلب هذه الأنواع من تطبيقات مكابس الضغط وقتًا طويلاً لتحميل وإعادة ضبط الورقة ، والتحقق من زوايا الانحناء ، وإزالة الجزء بمجرد تكوينه ، حسب قول روز. الانتقال من جزء إلى آخر يتطلب انحناءات دقيقة ، وتحقيق ذلك يتطلب مناولة المواد والقياس وتحديد المواقع وعوامل أخرى.
التغلب على التحديات
يمكن أن يكون لضغط المكابح ، بوجه عام ، بعض التحديات ، مثل الدقة الزاويّة ، والرجعية ، والانحراف ، ولكنها تتضخم من خلال الأبعاد الهائلة للمعدن الذي يجب على هذه الآلات العملاقة أن تنثنيها.
ولتحقيق هذه الغاية ، قمنا بتطوير نظام أداة علوي سريع التغيير مع بكرات تقلل الاحتكاك وتجعل من الممكن تغيير الأدوات الكبيرة والثقيلة في غضون دقائق. يمكن أيضًا إتمام نظام الأدوات هذا مع حامل أداة علوي لتخزين الأدوات عندما لا تكون قيد الاستخدام.
كما نوفر نظام أوتوماتيكيًا منخفض القالب أوتوماتيكيًا بالكامل ، وهو عبارة عن أداة متعددة القوالب متغيرة متعددة الأغراض (MP-VDT) تقوم بضبط فتحة V ، ولها بكرات في السرير تجعل الأدوات الطويلة والثقيلة سهلة الدفع والخروج من فرامل الضغط . إن MP-VDT عبارة عن قالب سفلي قابل للبرمجة تمامًا ويمكنه تحقيق تخفيضات في الإعداد بنسبة 80٪ أو أكثر. ويستخدم سندان قابلة للتبديل ، مقطعية ومفتوحة متعددة في نفس الإعداد.
بالإضافة إلى ذلك ، طور نظام التحكم الزاوي الذي يختلف عن أنظمة التاج التقليدية في أن هناك أسافين متعددة مدفوعة بشكل منفصل لتحقيق مبدأ التتويج. يسمح هذا النظام بتعديل التاج الرفيع على فرامل الضغط بالكامل بغض النظر عن طول الماكينة.
لديها أيضا نظام قياس زاوية ليزر غير الاتصال التي تعمل مع نظام تحديد المواقع شعاع متقدمة. عند تشكيل لوحات عالية الشد مع درجة عالية من springback ، يمكن للنظام ضبط زاوية الانحناء بدقة ، مع الأخذ في الاعتبار springback. بغض النظر عن خصائص أو سمك المادة ، فإن النظام يمكن من التحديد الدقيق لزاوية الانحناء بدقة أكبر من ± 0.3 درجة.
هذا النظام الحاصل على براءة اختراع نشط طوال دورة الثني لضمان الدقة الزاوية بغض النظر عن الاختلافات المادية وظروف التشكيل. إنها متوفرة للفاترة V واحدة أو يمكن دمجها في MP-VDT. يمكن تكوين النظام من قبل المستخدم مع محطات متعددة لقياس في المواقع الاستراتيجية على طول خط الانحناء.
تقاس زاوية الانحناء بمسح إسقاط شعاع الليزر على سطح الصفائح المعدنية بكاميرا CMOS. تحدد الزاوية بين الليزر ومحور الرؤية للكاميرا العلاقة بين موضع الخط في صورة الكاميرا والزاوية بين المستشعر والورقة. مع جهاز استشعار ثاني في الموقع المعاكس ، يتم حساب زاوية الانحناء.
التعامل مع المواد
يمكنها توفير مجموعة متنوعة من المقاييس الخلفية والأمامية بالإضافة إلى دعم مواد الإمداد في الجزء الأمامي والخلفي من فرامل الضغط. إن أنظمة الدعم التي تسيطر عليها CNC لا تعمل فقط كذراع دعم ، بل تضمن أيضاً تحديد المواد بدقة للثني. بالنسبة للأجزاء الأكبر ، يمكن إضافة أتباع اللوحات الثقيلة المتزامنين مع شعاع الصحافة لدعم المادة ، كما تقول روز. يتبع المتابعون تلقائيًا سرعة الكبش طوال دورة الثني. تعمل هذه الميزات على تحسين دقة الأجزاء بشكل كبير وتقليل كلال المشغل.
تمتلك المقاييس الخلفية عالية السرعة نسبة قوة إلى وزن ضخمة مع الحد الأدنى من التطفل في بيئة التشكيل. تم تمديد حدود السفر في جميع الأبعاد الثلاثة (XRZ) وزيادة أصابع المقياس تعدد القياس. المقياس الذكي 2-D من Ursviken مع مسطرة قياس بطول كامل يجعل من الممكن ثني عدة قطع صغيرة في نفس الوقت. يمكن تركيب أصابع المقياس.
