كيف تتحكم في دقة الانحناء لمعالجة الصفائح المعدنية في حدود ± 0. 10 مم؟
الانحناء هو عملية أساسية في معالجة الصفائح المعدنية. بشكل عام ، تعتبر أجزاء الصفائح المعدنية بدقة انحناء تبلغ ± {{0}. 1 0 ملم أجزاء دقيقة لمعالجة الصفائح المعدنية. وفقًا للعملية العادية لمعالجة الصفائح المعدنية ، يمكن التحكم في دقة القطع بالليزر بحوالي 0. 1 0 مم ، ويتم التحكم في دقة الانحناء عند {{1 0}}. 2 { {14}} ~ 0. 3 0 مم أمر طبيعي ، دقة اللحام يصعب التحكم فيها نسبيًا ، ويمكن التحكم بشكل عام عند 0.30 ~ 0.50 مم جيدة جدًا. في المقابل ، تتطلب المعالجة الدقيقة للصفائح المعدنية دقة أبعاد أعلى للأجزاء والمظهر الجمالي للمعالجة السطحية. إن متطلبات الدقة العالية لتحمل أبعاد الانحناء بـ ± 0.10 مم هي خصائصها. إذا كان التخريم CNC هو أصل معالجة الصفائح المعدنية ، فإن الانحناء CNC هو أصل معالجة الصفائح المعدنية الدقيقة. بشكل عام ، فإن آلة القطع بالليزر وخرامة CNC لتحقيق دقة ± 0.10 مم ليست صعبة ، ولكن بعد ثني دقة حجم المنتج للوصول إلى ± 0.10 مم ، ليس من السهل تحقيقها. ثم هل تعرف كيف تتحكم في دقة الانحناء لمعالجة الصفائح المعدنية في حدود ± 0.10 مم؟
يتم التحكم في دقة الانحناء لمعالجة الصفائح المعدنية في حدود ± 0. 10 مم:
1 ، يجب أن يكون عمال الانحناء ماهرين وذوي خبرة ، لا يغيرون المشغل في كثير من الأحيان. يؤثر معامل الانحناء على دقة أبعاد الانحناء. تم تحديد أبعاد الانحناء للصفائح المعدنية عند عمل رسم التمدد. في الرسم البياني الموسع ، يعتبر معامل الانحناء هو العامل الرئيسي لتحديد حجم الانحناء. تؤثر عدم دقة حساب مخطط التمدد بشكل مباشر على دقة أبعاد ثني الصفائح المعدنية.
2. فنيي الصفائح المعدنية على دراية بمبدأ تطوير الصفائح المعدنية ، ويمكنهم تحديد معامل الانحناء الدقيق وفقًا للنظرية والممارسة. تؤثر كتلة المادة على دقة أبعاد الانحناء ، ويؤثر سمك المادة بشكل مباشر على معامل الانحناء ودقة الانحناء. الحل: الشراء من مصانع الصلب الكبيرة ، وتعزيز فحص أبعاد السماكة. يمكن أن تؤثر الخصائص الميكانيكية المختلفة للمواد أيضًا على دقة أبعاد الانحناء ، مثل الصفيحة الفولاذية أو اللينة أو الصلبة ، مما ينتج عنه مقدار شد مختلف.
3. حاول تجفيف منتج من الصفائح المعدنية بنفس الدفعة من الصفيحة الفولاذية ، وتحقق من معامل الانحناء بنفس الدفعة من الألواح الفولاذية. خلاصة القول ، دقة الانحناء لمعالجة الصفائح المعدنية يتم التحكم فيها في حدود ± 0 .10 مم. في معالجة الصفائح المعدنية ، تؤثر آلة الثني CNC على دقة الانحناء ، ويؤثر موضع توقف المنزلق على زاوية الانحناء ، ويؤثر موضع الحاجز الخلفي على حجم الانحناء. هذه تحتاج إلى آلة ثني CNC أفضل لحلها. لذلك ، تؤثر خبرة وتقنية المشغل على دقة الانحناء. القوة المفرطة أو القليلة جدًا عندما يدفع العامل الحاجز ستؤثر أيضًا على دقة الانحناء لمعالجة الصفائح المعدنية.
العوامل المؤثرة في دقة الانحناء:
1. الحمل غير المتساوي لانحراف أداة الماكينة هو السبب الأكثر احتمالاً لتشوه الانحراف. إذا كان طول عمل آلة الثني 3200 مم ، فإن حمولة الأسطوانة الموزعة على الجانبين الأيمن والأيسر للآلة تساوي 100 طن. عندما يكون هناك حمل ، فإن الكتلة المنزلقة سوف تنحني وتشوه ، بحيث يتم تقليل الإزاحة الفعلية للجزء الأوسط من المنزلق ، بحيث تكون قطعة العمل في اتجاه الطول الكامل للزاوية غير متسقة ، والزاوية الوسطى أكبر من طرفي الظاهرة ، يؤثران بشكل مباشر على دقة أبعاد الشغل.
2 دقة حساب مادة تطوير قطعة العمل تؤثر دقة تطوير المواد بشكل مباشر على حجم قطعة العمل. يتم حساب حجم قطعة العمل وفقًا لحجم قطعة العمل. يتم استخدام معامل الانحناء في الحساب. معامل الانحناء هذا عبارة عن بيانات تجريبية لمواد مختلفة ذات أطوال مختلفة من أشكال مختلفة ليوم الانحناء ، وهناك بعض الاختلافات. لكن الحساب الفعلي يستخدم نفس القيمة. هناك أيضًا سبب لتطوير خطأ مادي وهو خطأ معالجة الطمس ، عندما ينتج عن تقطيع آلة القص قيمة مختلفة عن القيمة النظرية للقيمة الفعلية ، مما يؤدي أيضًا إلى تأثر دقة الأبعاد.
3 ، عدم انتظام اللوح من درجات مختلفة من المواد ، وسماكة اللوحة وصلابة سيكون لها درجات مختلفة من الانحراف ، ومصنعي السماكة المختلفين مختلفون أيضًا ، وحافة موضع المواد إذا كانت الأزيز كبيرة جدًا أو تلامس كبير ، تسبب تشكيل المعالجة من خلال توسيع نهاية المادة ، ستتأثر دقة حجم الانحناء. أو عندما يتم لف اللوحة ، فإنها سترتد مرة أخرى بسبب القوة غير المتكافئة ، مما يؤدي إلى حدوث أخطاء في الدقة.
4 ، الربيع في فجوة الانحناء ، بسبب تغيير لوحة الضغط الانحناء ستنتج أقصى ضغط الانحناء الناتج في جزء ثني المواد من السطح الخارجي. من أجل الحصول على زاوية الانحناء المرضية ، يجب تنفيذ "الانحناء الزائد".
يعد تقليل تشوه الانحناء لأداة الماكينة نفسها طريقة بسيطة لتحسين دقة الانحناء لقطعة العمل.
نقطة البداية الأساسية هي التأكد من أن تشوه الكتلة المنزلقة ثابت. من خلال هذا الاتساق ، تضمن قطعة العمل الحصول على زاوية متسقة جيدة في الطول الكامل. يتمثل الإجراء التكنولوجي لتحقيق هذا الهدف في إنشاء هيكل إسفين أعلى القالب العلوي لتعويض خطأ الانحناء الناجم عن الوحدة العلوية لأداة الماكينة.
في وقت التشغيل ، يتم ضبط كتلة الشريحة العلوية على شكل قوس محدب في المنتصف قبل معالجة الانحناء. بعد تطبيق الحمل ، يصبح تشوه الكتلة المنزلق خطًا مستقيمًا لتحقيق الغرض من التوافق بشكل أساسي مع الإزاحة الفعلية. نظرًا لتشوه المادة في كل معالجة للأجزاء عالية الدقة ، يجب ضبطها على معاينة الكتلة المنزلقة من خلال الانحناء المستمر للاختبار ، والتعديل ، والقياس ، وإعادة اختبار الانحناء لطريقة الدورة للحصول على المتطلبات النهائية لدقة الأبعاد.
للتغلب على خطأ الدقة بسبب المواد غير المتساوية في اختيار المواد لاختيار نسيج موحد للوحة ، اختر الإنتاج الاحترافي لمصنعي المواد هؤلاء. هذه الشركات المصنعة لديها معدات إنتاج مثالية وخدمات تقنية أفضل. لفهم تفاصيل الشركة المصنعة ، مثل ترخيص الإنتاج ، وتقرير اختبار المنتج الرئيسي ، ثم تحليل شامل لمعلومات الشركة المصنعة المختلفة ، ما إذا كان بإمكانها تلبية متطلبات المؤسسة ، من أجل اختيار معلمات عملية مستقرة لـ المعالجة: يجب أن تحاول عملية الانحناء القضاء على تأثير الدقة الناجم عن ارتداد المواد في عملية الانحناء الفعلية لأن شكل معالجة قطعة العمل المختلفة ليس هو نفسه ، وبالتالي فإن الحاجة إلى استخدام درجات مختلفة من الانحناء. يمكن أن يشكل ارتداد المادة تأثيرًا شاملاً يؤثر على دقة الأبعاد.
