أدوات Wila Press Brake Tools ثني SSAB ذات قوة الشد العالية
تطبيقات ثني الفولاذ عالية القوة
بعض أنظمة HSS الأكثر شيوعًا التي تتبادر إلى الذهن هي:
دوميكس: نظام HSS متطور يقلل من وزن المركبات الثقيلة والمقطورات والرافعات والحاويات.
الانحناء الصلب Hardox 450500 لشاحنة مقطورة: مادة تزيد من العمر الإنتاجي لمنتجات مثل جرافات الحفارات ، وأسرّة الشاحنات ، ومجموعة متنوعة من أجزاء التآكل.
ويلدوكس: صفائح فولاذية من فئة البناء تقلل الوزن وتزيد من قدرة الرفع في تطبيقات مثل الرافعات المتحركة ورافعات الشاحنات والمقطورات.
معطف أخضر: خيار مستدام من الفولاذ المطلي بالألوان للأسطح والواجهات وأنظمة مياه الأمطار.
Docol 1200M 1500M: HSS متقدم وخفيف الوزن لصناعة السيارات ، وهو متوفر بعدد كبير من الدرجات القياسية.
ارموكس: حديد مصفح للمركبات العسكرية وسيارات ليموزين لكبار الشخصيات من الشركات وغرف آمنة وما في حكمها.
يتم إنتاج كل هذه الأنظمة الصحية عالية الجودة بواسطة SSAB السويدية. في حين أن هناك موردين آخرين لـ HSS ، مثل US Steel ، فإن هؤلاء المذكورين أعلاه هم الأكثر شهرة بين مصنعي الصفائح المعدنية في أمريكا الشمالية.
إذن ، ما هي المتطلبات الفريدة عندما يتعلق الأمر بثني صفائح فولاذية ذات قوة شد عالية على مكبس الضغط؟ إذا كنت تفكر في تولي وظيفة تتطلب منك تكوين مادة أو أكثر من هذه المواد ، فيجب عليك أولاً استشارة الشركة المصنعة أو الموظف الفني؟ في مركز خدمة الصلب المحلي ومورد أدوات مكابح الضغط قبل طلب القطعة الأولى من المواد. عند القيام بذلك ، سترغب في طرح الأسئلة التالية:
ما هي قوة الشد؟
ما هي قوة الخضوع؟
ما هو الحد الأدنى لنصف قطر الانحناء؟
ما هو نصف قطر الثقب الموصى به؟
ما هو فتح القالب الموصى به لسمك المادة التي أخطط لاستخدامها؟
ما هو الحد الأدنى لمتطلبات طول الفلنجة بناءً على فتحة V المحددة المطلوبة؟
ما هو تأثير اتجاه الحبيبات ، إن وجد ، على تكوين هذه المادة؟معظم HSLAs لها خصائص حساسة اتجاهيًا. تختلف القابلية للتشكيل وقوة التأثير بشكل كبير اعتمادًا على ما إذا كان الفولاذ منحنيًا بشكل موازٍ أو متعامد مع الحبيبات. من المرجح أن تتشقق الانحناءات الموازية للحبوب حول السطح الخارجي للثني الحامل للشد. هذا أكثر وضوحا في الأوراق السميكة. فولاذ HSLA المعالج للتحكم في شكل الكبريتيد يقلل من هذه الخاصية الحساسة للاتجاه.&مثل ؛
ما هي الاعتبارات الخاصة التي يجب علي مراعاتها عند ثني الفولاذ ذو قوة الشد العالية؟
في حين أن كل هذه النقاط مهمة للغاية ، فإن رقم 8 شيء يجب أن تنتبه إليه عن كثب. العديد من الاعتبارات الخاصة التي تأتي مع تشكيل هذه المواد ليست شائعة في الفولاذ الطري ، وإذا تم تجاهلها ، فمن المحتمل أن تسبب لك الكثير من المشاكل. فيما يلي أمثلة لبعض الاعتبارات الخاصة التي قدمتها جهات تصنيع مختلفة:
قم دائمًا بثني المادة إلى أكبر نصف قطر ممكن. سيساعد هذا في تقليل إجهاد المواد والتشقق اللاحق الذي قد يحدث خارج نصف قطر الانحناء.
قم بإزالة جميع الخدوش السطحية وجميع عيوب السطح الأخرى لأنها قد تعمل بمثابة شقوق أولية.
تتطلب بعض HSSs أن يتم إنشاء جميع الانحناءات بضربة واحدة. يجب عدم السماح لهذه المواد بالعودة إلى الوراء أثناء السكتة الدماغية. من المهم جدًا بالنسبة لك التحقق مما إذا كان هذا هو الحال بالفعل مع المادة التي ستقوم بتكوينها إذا كانت مكابح الضغط لديك تحتوي على تعويض رجعي تلقائي. أيضًا ، فإن قوة الخضوع للمادة لها تأثير هائل على كمية الارتداد الذي سيحدث أثناء الانحناء. كلما زادت قوة الخضوع ، زادت كمية الربيع. تأكد من التحقق من قوة الخضوع للمادة التي ستقوم بتكوينها مع مورد الفولاذ الخاص بك.
يجب تقوية نصف قطر كتف القوالب وتثبيته على سطح أملس للغاية. سيساعد هذا على تقليل السحب أثناء التشكيل ، والذي سيساعد بدوره على تقليل مقدار القوة (الحمولة) المطلوبة لثني المادة.
القوالب التي تستخدم بكرات مقواة على الأكتاف تقلل بشكل كبير من متطلبات قوة الانحناء.
غالبًا ما يوصى بتزييت المادة. يساعد هذا في تقليل السحب حيث تتدفق المادة على نصف قطر كتف القالب أثناء الانحناء ، وبالتالي تقليل مقدار قوة الانحناء المطلوبة. كما أنه يساعد على تقليل تآكل الأدوات وتلف سطح المادة.
يوصى غالبًا بالتسخين المسبق للمادة لتقليل قوة الانحناء المطلوبة لثني المادة ويمكن أن تقلل من التشقق.
نظرًا لقوة الخضوع العالية الشائعة لهذه المواد ، غالبًا ما تكون الفتحات على شكل V بسماكة 12 إلى 15 مرة من سمك المادة وحتى أكبر مطلوبة لتقليل متطلبات قوة الانحناء وإمكانية تكسير المواد على طول نصف قطر الانحناء الخارجي.
بسبب فتحات V الكبيرة المطلوبة ، لا يمكن في أغلب الأحيان تشكيل الانحناءات بأطوال شفة صغيرة. يجب أن يؤخذ هذا في الاعتبار أثناء تصميم الجزء.
اضغط على Brake Bending Tooling Selection
ببساطة ، يتطلب ثني HSS أدوات عالية الجودة. على سبيل المثال ، يجب أن يتم تقوية نصف قطر الطرف على المثقاب ونصف قطر الكتف على ثني مكابح الضغط ويجب أن يظل كما هو. وكلما كانت منطقة التصلب أعمق ، كان ذلك أفضل ، لأن أي اختراق للمنطقة المتصلبة سيؤدي إلى تدهور سريع في أسطح العمل ، مما يؤدي إلى تقليل الدقة وزيادة لاحقة في تكاليف الأدوات. سيؤدي التآكل في نصف قطر كتف القالب أيضًا إلى زيادة مقاومة المادة أثناء تدفقها فوق نصف قطر الكتف ، مما يؤدي إلى زيادة كبيرة في مقدار القوة المطلوبة لثني المادة. يجب أيضًا أن تكون الأدوات مصنوعة من فولاذ عالي الجودة يمكنه تحمل كمية كبيرة من القوة التي تتولد عند ثني هذه المواد.
تشمل الاعتبارات الأخرى التأكد من أن أدوات ثني مكابح الضغط التي تخطط لاستخدامها لها زاوية مضمنة في كل من الثقب والقالب والتي ستزودك بالقدرة الكافية لثني المادة بشكل زائد عند الضرورة للتعويض عن الارتداد. نظرًا لأن قوة الخضوع غالبًا ما تكون عالية جدًا في HSS ، بالإضافة إلى حقيقة أنها تتطلب عادةً أنصاف أقطار داخلية أكبر ، فمن المؤكد تقريبًا أن كمية الربيع الذي سيحدث أثناء الانحناء ستكون أعلى بكثير مما تواجهه عند ثني المواد مثل الفولاذ الطري والألمنيوم وما إلى ذلك. إذا كان الأمر كذلك ، فقد لا تتمكن أدواتك الحالية من تعويضها.
يعد وقت الإعداد أحد أكبر العوامل المساهمة في تكلفة ثني المواد السميكة بشكل عام. هذا يرجع جزئيًا إلى صعوبة التعامل مع الأدوات الكبيرة والثقيلة المطلوبة. عادةً ما يكون للثقب أنصاف أقطار كبيرة ، وغالبًا ما تشتمل على مجموعة من حامل المثقاب ذي السعة العالية للحمل وإدخال ثقب نصف قطر كبير.
كما لوحظ سابقًا ، تحتوي القوالب عادةً على فتحات V كبيرة وغالبًا ما يزيد وزنها عن 100 رطل. (45 كجم) ، مما يتطلب عاملين أو أكثر وربما رافعة شوكية لتحميلها وتفريغها. إن استخدام أجزاء أدوات معيارية قصيرة تتطابق بشكل صحيح عند تثبيتها سيجعل تغييرات الأدوات أسرع وأكثر أمانًا وأسهل ، وستلغي الحاجة إلى موظفين إضافيين أو رافعات شوكية. كما أن اللكمات والقوالب بآليات الأسطوانة الفولاذية تجعل تحديد موقعها في الموضع الصحيح أسهل بكثير.
بطبيعة الحال ، فإن تقليل عدد تغييرات أداة ثني المكابح أو إزالتها تمامًا هو الأفضل. هذا هو المكان الذي يمكن أن يكون فيه القالب القابل للتعديل مفيدًا ، خاصةً مع إمكانية التغيير السريع.
كالعادة ، يجب أن تكون السلامة أولوية قصوى. يجب دائمًا فحص السعة المقدرة للثقب والقالب مقابل مقدار القوة التي سيتم تطبيقها أثناء عملية الانحناء. يتم تصنيف معظم أدوات مكابح الضغط على أساس الأطنان لكل قدم أو طن لكل متر أو كليهما. بالطبع ، يجب ألا تتجاوز السعة المقدرة للأداة أبدًا لأنها تعرض كل من المشغل والأدوات لخطر جسيم.
من المهم أيضًا أن تتذكر أن أداة ثني المكابح ذات السعة المقدرة ، على سبيل المثال ، 12 طنًا لكل قدم لا تعني أنه يمكنك تطبيق إجمالي 12 طنًا من القوة على أي طول ، بغض النظر عن طول أو قصر طول الجزء أو الأدوات. هذا يعني أن الأداة ذات السعة المقدرة 12 طنًا للقدم قادرة على التعامل مع 1 طن كحد أقصى لكل بوصة من قوة الانحناء. بعد ذلك ، إذا كنت ستستخدم 12 طنًا من قوة الانحناء التي تزيد عن 6 بوصات من طول أدوات الانحناء التي تم تصنيفها بـ 12 طنًا لكل قدم ، فستستخدم الأدوات بضعف سعتها المقدرة. وبالمثل ، فإن الأداة التي تبلغ سعتها المقدرة 24 طنًا للقدم تبلغ 2 طن لكل بوصة.
أخيرًا ، من الجيد دائمًا استخدام اللكمات بنقرات الأمان أو تلمس الأمان عليها ، خاصةً مع اللكمات الكبيرة والثقيلة. سيساعد هذا في تقليل مخاطر إصابة المشغل وتلف الأدوات أثناء التحميل / التفريغ.
تتمثل إحدى التحديات التي تواجه ثني HSS في أن التشقق يمكن أن يحدث على طول نصف قطر الانحناء الخارجي عند ثني هذه المادة بقالب ذي فتحة صغيرة جدًا على شكل V.
اضغط على الفرامل أعلى شعاع لقط وأنظمة تاج الشعاع السفلي
كما ذكرنا سابقًا ، يعد التعامل مع الأدوات الكبيرة والثقيلة أحد أكبر المساهمين في تكلفة ثني المواد السميكة. يمكن أن يكون أيضًا خطيرًا حيث تزداد احتمالية الإصابة مع زيادة وزن الأدوات. إلى جانب استخدام مقاطع الأدوات المعيارية عالية الجودة والقصيرة ، فإن إحدى أفضل الطرق لتقليل وقت الإعداد هي تثبيت نظام تثبيت هيدروليكي أو هوائي على ذاكرة الوصول العشوائي للماكينة. تتيح لك أنظمة تثبيت ثني مكابح الضغط هذه تثبيت اللكمات العلوية دون استخدام مفاتيح ربط وأذرع ثقيلة. يتمتع البعض بالقدرة على تثبيت الأدوات وتثبيتها وتوسيطها ومواءمتها بضغطة زر واحدة.
ستزيد كمية قوة ثني مكابح الضغط المطلوبة لثني HSS والمواد السميكة بشكل عام من انحراف الماكينة والحاجة إلى تعويضها عند ثني الأجزاء التي تتطلب دقة جيدة والأجزاء التي يبلغ طولها عادةً 8 أقدام أو أطول. نادرًا ما يكون استخدام الطريقة القديمة لقص القوالب مقبولًا نظرًا لأنه يستغرق وقتًا طويلاً للغاية ويمكن أن يؤدي إلى تلف حامل القالب حيث تتركز القوة جزئيًا على الحشوات بدلاً من التبديد على السطح الحامل الكامل للجزء السفلي حامل القالب. سيخلق هذا الحاجة إلى إعادة تشكيل حامل القالب السفلي بشكل دوري ، وبالتالي إضافة تكلفة إلى العملية الإجمالية.
أفضل حل لمواجهة مشكلة انحراف آلة ثني المعدن هو تثبيت نظام تتويج على قاعدة الآلة. تأتي أنظمة التتويج اليوم بمجموعة من الميزات المصممة للسماح لك بتكييفها وفقًا لاحتياجاتك وميزانيتك الخاصة. CNC Press Brake الهيدروليكية المضادة للانحراف الجدول أو طاولة التتويج الميكانيكية باستخدام الحاسب الآلي.
وهي تشمل موجات صفائح معدنية متعارضة للحصول على دقة غير محدودة تقريبًا ، وتعديلات محلية تسمح لك بالتعويض عن التآكل المحلي على الكبش وسرير الماكينة والأدوات ، ومحركات الدفع التي يتم ربطها بأداة التحكم ، ورافعات يدوية يدوية منخفضة التكلفة لتعديل التاج ، مكابح الضغط الهيدروليكية ، تحامل القوالب من أجل التغييرات السريعة للقالب ، ولقط آلة الثني اليدوي في شكل براغي متعددة المجموعة تسمح باستخدام أدوات مقسمة ولتوفير طريقة غير مكلفة لتأمين قوالب طويلة مصنوعة من المسوي.
راسلنا عبر البريد الإلكتروني للحصول على مزيد من التفاصيل مع حاملات الأدوات الهيدروليكية Wila على مكابح الضغط لزيادة إنتاجية ثني الصفائح المعدنية.
