الصحافة الفرامل أدوات معدنية الانحناء
90 درجة الأساسية الانحناء المعادن
ينحني ضغط الفرامل في فئتين أساسيتين مع العديد من خيارات التسوية. الأول هو الأساس لجميع أعمال الفرامل الصحافة ويسمى الهواء الانحناء. النوع الثاني يسمى الانحناء السفلي.
أ) الهواء الانحناء 
يُعرّف انحناء الهواء بأنه ثلاث نقاط تلامس مع الجزء لتكوين زاوية خط مستقيم (الشكل 3-1). يفرض أنف القالب العلوي أو العلوي الجزء المراد تشكيله في الوحل السفلي المصبوب. يجب ألا تسمح الزاوية المضمنة المُشكلة على كل من القالب العلوي والسفلي بأي اتصال بالجزء باستثناء أنف القالب العلوي وزوايا فتح الوريد في القالب السفلي. عندما توغلت القالب العلوي بعمق كافٍ في القالب السفلي لإنتاج الزاوية المطلوبة (هذا في أسفل سكتة الدماغ) ، يتم إرجاع القالب العلوي إلى أعلى السكتة الدماغية لإطلاق الجزء المتكون الآن. عندما يتم تحرير الجزء ، ستعود ساقي الجزء المشكَّل حديثًا إلى حد ما إلى أن تتم موازنة الضغوط في الجزء المشكل. إذا كانت المادة عبارة عن فولاذ بسيط مدلفن على البارد ، فمن الشائع أن يفتح المعدن من 2 إلى 4 درجات من الزاوية التي تم تصنيعها بالفعل أثناء ضربة التشكيل.
الغالبية العظمى من تشكيل الفرامل الصحافة هو جعل 90 درجة بسيطة المنحنى في جزء. لإتاحة الفرصة للزنبرك ، سيتم تشكيل الزاوية المقطوعة في القوالب العلوية والسفلية بزاوية أقل من 90 درجة ، وعادة ما تكون بين 75 درجة و 85 درجة. يسمح هذا للجزء بامتلاك ثلاث نقاط فقط من الأدوات وعدم ملامسة الأسطح الأخرى. يجب أن يكون نصف أنف الجزء العلوي من القالب مساوياً أو أقل من سماكة المعدن الذي يتم تشكيله. كلما كانت دائرة نصف قطرها أكثر حدة كلما زاد تآكل القالب. غالبًا ما يكون نصف قطر الأنف الخاص مطلوبًا للألمنيوم أو مواد الشد العالية أو المواد الغريبة.
هناك نوعان من القواعد البسيطة التي تم استخدامها منذ سنوات لاختيار الأدوات التي من شأنها أن تعطي منحنى الهواء الأكثر ثباتًا ودقيقة عند تشكيل الفولاذ الطري. وتستند الفتحات الموصى بها الوريد تم العثور عليها على الرسوم البيانية حمولة منحنى الهواء على هذه الأساليب.
تتمثل القاعدة الأولى ، التي تم تطويرها في العشرينات من القرن الماضي لتحديد أفضل فتحة تموت للعروق ، في مضاعفة سمك المادة بمقدار 8 وتقريب الإجابة إلى أقرب جزء بسيط. على سبيل المثال ، يبلغ سمك الفولاذ الطري 16 قياسًا سماكة 0.060 ". ضرب 0.060" × 8 ، والإجابة هي 0.48 ". ولتحديد فتحة الوريد المناسبة ، يتم تقريب الإجابة إلى 0.5".
كما وجد مشغلو مكابح المكابح أنه عند تشكيل الفولاذ الطري ، فإن نصف القطر الداخلي في المادة المنحنية كان دالة على فتح فتحة الوريد. على الرغم من أن نصف القطر الداخلي هو شكل مكافئ بدلاً من نصف قطر حقيقي ، إلا أنه من الممارسات الشائعة قياس هذا القوس باستخدام أداة نصف قطرها البسيطة التي تثبت الجزء المتشكل عن كثب. لذلك ، فإن القاعدة الثانية هي أن نصف القطر الداخلي المتوقع هو 0.156 (5/32) أضعاف فتح فتحة الوريد المستخدمة. إذا كانت فتحة تموت الوريد أكبر من 12 ضعف فتح الوريد ، يصبح من الواضح أن نصف القطر الداخلي بيضاوي الشكل بالفعل ، وأن أي نصف قطر الأبعاد المطلوب في الرسم هو تقدير. إذا كانت هناك محاولة لتشكيل جزء باستخدام فتحة تفتح أقل من 6 أضعاف سمك المادة ، فإن نصف القطر الداخلي لن يكون نصف قطر لأن المادة ستحاول تشكيل نصف قطر نظري داخل أقل من سماكة معدنية واحدة - وهذا غير عملي إلى الهواء الانحناء.
ب) الهواء بيند تشكيل التسامح (الزاوي فقط)
نظرًا لأن الفولاذ الطري قد لا يكون ثابتًا من قطعة إلى أخرى ، أو لفائف إلى ملف ، أو تسخينها إلى تسخينها ، يجب توقع تغيرات زاويّة. يمكن أن تتغير المواد في الكيمياء ، مما يؤثر على قوة الشد والعائد. قد يتسبب تدحرج المادة أثناء عملية التصنيع في حدوث اختلافات في السماكة تؤثر على الاتساق الزاوي.
تنجم الأشكال الأخرى عن الأدوات البالية ، أو الفرامل التي لا تتكرر باستمرار في الجزء السفلي من السكتة الدماغية ، أو سوء الإعداد من قبل المشغل أو شخص الإعداد. سيتم العثور على معظم الاختلاف الزاوي واجه لتكون الاختلافات المادية. إذا تم الحفاظ على الفرامل الصحافة بشكل صحيح ، يجب أن تتكرر إلى أسفل السكتة الدماغية في كل مرة ضمن التسامح مقبول. الأدوات المستهلكة ، بمجرد إعدادها وتلمعها لإنتاج جزء مقبول ، لا تتغير من جزء إلى آخر. إذا كان المشغل هو تحديد موقع الجزء بشكل صحيح ، ومساعدة الجزء لأعلى أثناء ضربة التشكيل كما هو مطلوب ، لا ينبغي أن يتأثر التسامح مع الجزء. يجب ملاحظة أنه إذا تمت إزالة جزء مكون من مكابح الصحافة بزاوية مشكلة بشكل صحيح ، وبعد ذلك يتم إسقاطه على الأرض أو إلقاؤه في وعاء ، يمكن للزاوية المشكلة أن تفتح وتكون متسامحة.
إذا تم الأخذ بعين الاعتبار التحمل القياسي للمقياس فقط ، فيمكن استخدام رسم بسيط يوضح رسم جزء له بعض السماكة يتشكل بزاوية 90 درجة لتحديد التفاوتات. يجب أن يُظهر رسم الجزء نصف قطر داخلي وخارجي للجزء. يجب أن يشتمل الرسم على ثلاث علامات: علامة واحدة لإظهار المكان الذي يتصل فيه الجزء العلوي بالجزء الموجود في المنحنى ، واثنان من السطح الخارجي للمادة لإظهار المكان الذي سيتصل فيه الجزء بنصف قطر زاوية الركض.
يوضح الرسم جزءًا من سمك المقياس الاسمي نظرًا لأنه سوف ينظر إلى الجزء السفلي من ضربة التشكيل مع ملامسة الأدوات المناسبة. يوضح الشكل 3-3 (باستخدام الخطوط المنقطة) اختلافات المواد المحتملة داخل نطاق قياس. إذا كانت المادة أكثر سمكًا ، يتم دفع السطح الخارجي لأسفل في تجويف قالب الوريد ، مما يؤدي إلى زيادة زاوية الانحناء. إذا كانت المادة أرق من الاسمية ، فإن السطح الخارجي لا يخترق الوريد ويموت بما يكفي لجعل الزاوية المناسبة. وبالتالي تظل الزاوية مفتوحة. نظرًا لأنه تم تغيير سمك المادة فقط ، يصبح من الواضح بوضوح أن تغيرات المواد ستتسبب في تغيرات زاوي عند استخدام ثني الهواء البسيط. إذا أصبح سمك المادة أكثر سمكًا من المواد المستخدمة في الإعداد الأصلي ، فيمكن توقع زاوية الانحناء الزائد. إذا كان سمك المادة أرق من المواد المستخدمة في الإعداد الأصلي ، فستكون زاوية الانحناء مفتوحة.
يمكن رسم كل مقياس من المواد بعناية باستخدام مقياس مكبرة ، أو باستخدام رسومات الكمبيوتر التي يمكنها قياس الاختلافات الزاوية التي لن تظهر منحنى 90 درجة فحسب ، بل تُظهر أيضًا تسامحها الأكثر ثخانة وأرق كما هو موضح أعلاه. وقد وجد أن متوسط التباين الزاوي لمواد القياس سيكون حوالي ± 2 درجة.
لقد أظهرت التجربة العملية أن مجموعة المواد المعتادة المزودة بفرملة الضغط لن يكون لها كامل نطاق التسامح المسموح به في مخطط التسامح. يمكن توقع بعض الاختلافات في المواد ، نظرًا لإنتاج لفائف من الصلب ، من أجل الحفاظ على تتبع الشريط في خط مستقيم ، فإن مركز اللوح أكثر سماكة قليلاً من كل حافة. عندما يتم قطع أو لف الملف إلى أبعاد المواد اللازمة لصنع جزء معين ، وبعضها
سوف يحدث اختلاف سمك. كم ، أو في أي اتجاه ، لن يكون معروفًا ما لم يتم قياس وتمييز كل جزء قبل إجراء الانحناءات المطلوبة. في جميع الحالات تقريبًا ، يكون هذا غير عملي من وجهة نظر التكلفة والوقت.
أثبتت الخبرة في العمل مع الصفائح المعدنية أن الاختلافات في المواد في صفائح الفولاذ الطري التي يصل سمكها إلى 10 أمتار وطولها 10 'ستؤدي إلى تباين زاوي فعلي قدره ± 0.75 ° عند ثني الهواء. يجب توقع تباين إضافي من جزء الاختبار الأولي ، والذي بدا مقبولاً ، ولكن قد يكون هناك تباين بسبب انحراف الآلة أو تآكل القوالب أو تكرار الماكينة. في الصفائح المعدنية (10 مقياس أو أرق) ، صلابة السطح الناجمة عن عملية المتداول في عملية التصنيع ، والتغيرات الكيميائية في المواد ، كل ذلك يضيف
بعض الاحتمالات للاختلافات.
بسبب العديد من العوامل الأخرى التي يجب مراعاتها ، يجب إضافة ± 0.75 ° إضافية إلى نطاق التسامح. نطاق التسامح الكلي هو إضافة التفاوتات المتوقعة من الاختلافات المحتملة في المواد ، بالإضافة إلى الاختلافات الناجمة عن جميع العوامل الأخرى المجهولة المدرجة للتو. التسامح واقعية ينبغي أن يكون
عند النظر في قياس 10 انحناء هواء أو فولاذ معتدل يصل طوله إلى 10 بوصات ± 1.5 درجة. للوحة ، يلزم الحصول على درجة إضافية ، نظرًا لأن الاختلافات المادية أكبر بكثير.
التحمل للمواد الانحناء بالهواء سيكون قياس 7 وسماكة ± 2.5 ± إلى 1/2 "صفيحة سميكة. غالبًا ما تتشكل المواد الأثقل لتحسين التحمل باستخدام أكثر من ضربة واحدة من الكبش ، ومن المهم أن تتذكر أن أي مناقشة التسامح تعتمد على استخدام الموصى به العلوي والسفلي يموت.
لعقد ثني متماسك يتطلب فتحة يموت في الوريد تسمح لأرجل الجزء بالاختراق في الوريد وتموت بما فيه الكفاية للسماح لكل الساق أو الحافة أن يكون لها مسافة مسطحة يبلغ سمكها 2.5 من المعدن بعد نصف القطر الخارجي للجزء قبل ملامستها مع تموت أركان المخروط. هناك حاجة إلى شقة لتوفير السيطرة على زاوية الانحناء. يوفر الفتح الموصى به "8 أضعاف سماكة المعدن" فتحة مسطح جيدة للسماح بتكوين أجزاء متسقة في نطاق التسامح الذي تمت مناقشته. فتحة vee أصغر (على سبيل المثال ، 6 مرات سمك المعدن vee
فتح) سوف تشكل في الواقع دائرة نصف قطرها أصغر قليلا داخل ، ولكن سيتم أيضا خفض شقة من دائرة نصف قطرها الخارجي إلى الاتصال مع زوايا يموت vee. ينتج عن هذا التخفيض في السطح المستوي اختلافات زاوية إضافية في الجزء. إن فتحة الوبر الأكبر تمنحك مساحة أكبر ، ولكنها أيضًا تزيد من حجم نصف القطر الداخلي. سيؤدي نصف القطر الأكبر إلى زيادة الضغط الزنبركي عند تحرير ضغط التشكيل ، مما يؤدي إلى مزيد من التباين المحتمل للجزء.
التسامح العملي للصفائح المعدنية المنحنية للهواء التي يصل سمكها إلى 10 أمتار ، وطولها 10 '، يبلغ ° 1.5 درجة. غالبًا ما يُرى هذا الاختلاف أكثر مما يمكن قبوله ، ولكن كما هو الحال في جميع حالات التحمل ، لا يحدث الحد الأقصى للمدى الممكن عادة في جزء واحد. يجب أن يعكس منحنى إحصائي قياسي الشكل أشكال الانحناء الفعلي. وهذا يعني أن الغالبية العظمى من الأجزاء سيتم تشكيلها مع اختلاف أقل بكثير. تتطلب معظم عمليات الإنتاج تشكيل أجزاء قليلة فقط من كل شكل. مع توافر مكابح الصحافة عالية التقنية والوصول إلى الكمبيوتر ،
يستعيد الانحناء الجوي شعبيته التي انخفضت إلى حد ما من الستينيات وحتى الثمانينيات.
ج) تشكيل مع وفاة القاع
للحصول على تناسق زاوي أفضل ، أو للتعويض عن مشكلات التكرار أو انحراف فرامل الضغط ، يمكن اختيار طريقة تشكيل تسمى قاع (الشكل 3-4).
القاع غالبا ما يخلق مشاكل لمشغل الفرامل الصحافة. تشتمل طريقة التشكيل على أربعة تعريفات مختلفة اعتمادًا على تصميم الأدوات وكيفية استخدامها أثناء دورة التشكيل. أي تشكيل خط مستقيم بسيط حيث يلامس الجزء المكون من القسم "المائل" المنحدر ، بالإضافة إلى زوايا فتحة الوريد ، لم يعد منحنى الهواء. يجب أن تصنف على أنها نوع من القاع يموت لأن الانتهاء من الانحناء سيتطلب أكثر
القوة مما سيكون مطلوبا لجعل منحنى الهواء مماثل.
1) قاع صحيح
يتم تشكيل القوالب العلوية والسفلية بحيث تكون أسطح التشكيل بنفس زاوية زاوية الجزء المراد تشكيله. إذا كانت هناك حاجة إلى زاوية 90 درجة ، يتم تشكيل السطوح يموت العلوي والسفلي لزاوية 90 درجة حول خط الوسط. يتم تشكيل دائرة نصف قطر طرف أو أنف العلوي مع دائرة نصف قطرها سماكة المعادن ، أو إلى أقرب جزء بسيط. غالبًا ما تقتصر الأدوات المستخدمة في تصنيع أنصاف أقطار معينة
الكسور ، ومن ثم تحويلها إلى أبعاد عشرية المقابلة.
من الممارسات الشائعة ، نظرًا لأن معظم أعمال القاع يتم تشكيلها باستخدام مواد قياس 14 أو أرق ، لتحديد قضبان يموت من نفس العرض للموت العلوي والسفلي.
غالبًا ما يكون فتحة الفتحة المختارة هي نفسها 8 مرات فتحة فتحة الوريق المعدني السماكة الموصى بها لقلب الهواء المنحني. ومع ذلك ، فإن بعض المشغلين أكثر راحة مع فتح فتحة الوبر التي يبلغ سمكها 6 مرات. يؤدي هذا الفتح إلى تكوين المواد في البداية إلى نصف قطر داخلي بسمك معدني واحد تقريبًا. عندما يتم تشكيل المواد ، إما باستخدام طريقة ثني الهواء أو أدوات نوع القاع ، حيث يتم إجبار الجزء على فتحة الوريد ، يتم تشكيل نصف قطر داخلي في المعدن. على الرغم من أن يسمى دائرة نصف قطرها ، هو في الواقع
نوع من شكل "مكافئ". من المهم للغاية معرفة ذلك لأنه يساعد على توضيح ما يحدث لأرجل الجزء أثناء دورة التشكيل باستخدام قوالب القاع.
أثناء دورة التشكيل ، تحدث عدة وظائف يمكن أن تؤثر على جودة الزاوية النهائية. يتم تشكيل دائرة نصف قطرها من يموت العلوي مع دائرة نصف قطرها صحيح. إن نصف القطر الداخلي المتشكل على الجزء الداخلي للجزء هو شكل بيضاوي الشكل نظرًا لكون الجزء منحنيًا بالهواء أثناء انتقاله إلى تجويف القالب. سيكون الشكل الإهليلجي أكبر قليلاً من نصف القطر المكوّن على القالب. عندما تضرب الأرجل الخارجية للجزء فتح الجوانب المنحدرة من الوريد ، قد ينتج العديد من الحالات. اعتمادًا على موضع الجزء العلوي في الجزء السفلي من الحد ، ومقدار القوة أو الحمولة التي تضرب الجزء ، قد يجد المشغل ، كما هو موضح في الشكل 3-5 ، أحد الخيارات التالية.
المرحلة 1) سيتبع نصف القطر الداخلي للجزء 0.156 مرة قاعدة فتح الوريد ، كما هو الحال في ثني الهواء.
المرحلة 2) إذا دفعت السكتة الدماغية الجزء لأسفل إلى أسفل الوريد تموت فقط باستخدام القوة المطلوبة لتدوير الجزء ، فإن الزوايا المشكلة ستنبثق مفتوحة ، على الأرجح من ° 2 إلى 4 ° ، عندما تعود القالب العلوي إلى الأعلى من السكتة الدماغية.
المرحلة 3) إذا تم تخفيض سكتة دماغية بشكل طفيف بحيث تراكمت الحمولة في الجزء السفلي من السكتة الدماغية بحوالي 1.5 إلى 2 أضعاف وزن الهواء الطبيعي المنحني ، ثم تم إطلاق الضغط عند عودة الكبش إلى أعلى السكتة الدماغية ، ستكون الزاوية الناتجة مشدودة بعدة درجات. ستكون الزاوية الزائدة متسقة للغاية في التسامح ولكن لن تكون الزاوية النهائية المرغوبة.
المرحلة 4) إذا تم زيادة قاع إعدادات كبش السكتة الدماغية بحيث تراكمت الحمولة في الجزء السفلي من السكتة الدماغية ما يصل إلى 3 إلى 5 أضعاف الحمولة المطلوبة لثني الهواء البسيط ، فإن زوايا الجزء العلوي من القالب ستفرض الأرجل الزائدة الجزء الخلفي إلى الزاوية المطلوبة ، عادة 90 درجة.
والسؤال الواضح هو: "لماذا يميل الجزء بزاوية أقل من 90 درجة عندما يجب أن تحد زاوية الموت من حركة الحافة؟" الجواب بسيط إلى حد ما. خذ يديك واحملها أمامك. حافظ على أربعة أصابع معًا وافتح إبهامك لتشكيل زاوية بين الإبهام والسبابة. لاحظ الشكل الإهليلجي الكبير الذي تصنعه بشرتك بين الإبهام والسبابة. خذ السبابة من جهة أخرى والبدء في الضغط عليه لأسفل في وسط المنطقة بيضاوي الشكل بين الإبهام والسبابة.
على الفور ، سيبدأ الإبهام والسبابة في التحرك معًا ، مما يقلل من حجم الزاوية الأصلية التي صنعتها. تحدث نفس الظاهرة عند استخدام عملية قاع. نصف قطر يموت العلوي هو نصف قطر حقيقي. الشكل المكوّن في المادة عندما يتم دفعها لأسفل إلى الوريق يموت بشكل بيضاوي إلى حد ما. في الجزء السفلي من السكتة الدماغية ، مع تراكم الحمولة ، فإن الجزء سوف ينحني تمامًا كما فعلت أصابعك. سوف الشفاه overbend حتى تلمس زوايا الأعلى يموت. إذا تم إطلاق الضغط في ذلك الوقت ، فقد تعود الشفاه إلى الخلف.
إذا تم ضرب الجزء بشدة بما فيه الكفاية بحيث تجاوزت المنطقة التي تم الاتصال بها بواسطة الجزء العلوي نقطة الغلة للمادة ، سيتم التخلص من الزنبرك. إذا تم إطلاقه من ضغط التشكيل في ذلك الوقت ، فقد يظل الجزء في حالة فائض. سيبقى هناك حتى يتم ضبط القالب العلوي على الأسفل للسماح لزوايا القالب العلوي بتدبيس الشفاه المفتوحة بزاوية 90 درجة مقبولة. هذا يتطلب قدرا كبيرا من الحمولة. كلما كان نصف قطر أنف الجزء العلوي أكثر وضوحًا ، زادت كمية الإفراط في الانحناء.
2) الكبس مع Springback
غالبًا ما يكون مشغل مكابح الضغط الماهرة قادرًا على تشكيل مجموعة متنوعة من الأجزاء باستخدام وظيفة فرط الانحناء التي تحدث في دورة تشكيل القاع كما هو موضح سابقًا. يجب على المشغل ضبط ضربة دورة التشكيل بعناية للسماح للزاوية بالتجاوز ، ولكن ليس " ضبط ". عندما يتحرك الكبش مرة أخرى إلى الجزء العلوي من السكتة الدماغية ، فإن زاوية تشكيلها سوف يعود إلى الشكل المطلوب. لا تتطلب هذه الطريقة سوى حوالي 1.5 ضعف حمولة انحناء الهواء العادية ، وقد توفر دقة زاوية أفضل قليلاً من تحمل الهواء المنعطف. العيب هو أنه في حالة إصابة الجزء بشدة ، ستبقى الزاوية في وضع جيد. بعد ذلك ، فقط الحمولة السفلية ستسمح للموت العلوي بدفع الساقين للخلف إلى 90 درجة. تتطلب طريقة التشكيل هذه قدراً كبيراً من مهارة المشغل للحصول على أجزاء جيدة باستمرار (راجع الشكل 3-5 ، المرحلتان 2 و 3). يحاول العديد من مستخدمي مكابح الضغط ذات الحمولة الصغيرة استخدام هذه الطريقة ، حتى باستخدام تموجات الجزء العلوي من الأنف الحادة ، في محاولة لتشكيل أجزائهم. في كثير من الأحيان سوف المشغل rehit
أجزاء overbent عدة مرات في محاولة لمربع الساقين من زاوية الانحناء 90 درجة.
إذا تم عمل القاع بتشكيل زنبرك مع قالب علوي ذو نصف أنف أصغر من سماكة المعدن ، فإن القالب العلوي سينتج تجعيدًا أو أخدود في السطح الداخلي للنصف. سوف يحدث هذا التجعد
عندما يتصل الجزء العلوي بالمادة ، يتراكم الضغط والضغط لبدء الانحناء للمادة في فتحة الوريد.
يخطئ بعض الناس في هذا التجعد باعتباره نصف قطر داخلي حاد. شكل الجزء الفعلي هو داخل دائرة نصف قطرها الطبيعي
مع تجعد في المركز.
هناك عدد من الشركات التي تبيع ما يسمى بأدوات مكابح الضغط "عالية الدقة" (المرتبطة غالبًا
باستخدام أدوات النمط الأوروبي التي تمت مناقشتها في الفصل 21) والتي تشجع على زوايا 88 درجة عند وفاتهم. هذا يقع في
"الكبس مع springback" مفهوم. تم تصميم هذا النوع من يموت للعمل مع الصحافة "زاوية قابلة للبرمجة"
تتوفر خيارات المكابح في العديد من الأجهزة الجديدة عالية التقنية ، نظرًا لأنها مبرمجة للعمل فقط مع وفاة الهواء الحقيقية. ال 88 درجة يموت لا تندرج في هذه الفئة لأنها تتطلب أن تلمس المواد في الواقع الجانبين من أسفل يموت للحد من بعض من springback.
3) العملات
يعتقد بعض مصممي الأجزاء أن نصف القطر الداخلي للجزء يجب أن يكون أصغر من سماكة المعدن. الطريقة الوحيدة للقيام بذلك هي إجبار نصف قطر صغير على القالب العلوي (أصغر من سمك المعدن) في نصف القطر الداخلي الذي تم تشكيله في المعدن أثناء الجزء المنحنى بالهواء من سكتة التشكيل.
إن دائرة نصف قطر الأنف الحادة في الجزء العلوي تموت إلى الجزء السفلي من السكتة الدماغية وتصلح
داخل إلى دائرة نصف قطرها أصغر. عندما يتم استبدال المعدن الصلب أو تغييره في الشكل ، فهو يشبه الأسطح المسطحة لل
قرص معدني يتم إصلاحه في شكل جديد ، مثل بنس واحد أو سنتات أو نيكل. في هذه الحالة ، يؤدي إزاحة المعدن إلى إنشاء الجزء الجديد المرغوب فيه ، والذي يسمى العملة المعدنية. عندما يموت الجزء العلوي من المعدن في نصف القطر الداخلي للجزء ، فإن طريقة التشكيل تسمى القطع المعدنية. تتراوح القوة المطلوبة لإزاحة معدن نصف القطر الداخلي لجزء ما إلى نصف معدن داخل نصف القطر من 5 إلى 10 أضعاف الكمية المطلوبة للهواء لثني تلك المواد باستخدام فتحة الوريد الموصى بها (الشكل 3-7) .
هناك اعتقاد خاطئ بأن دائرة نصف قطرها داخل أكثر حدة التي تتم عن طريق العملات المعدنية سيؤدي إلى نصف قطر خارجي أصغر. يمكن دحض هذا التفكير على لوحة الرسم. يجب رسم جزء ، باستخدام سماكة المقياس المذكور ، على مقياس مكبرة يوضح المادة بزاوية 90 درجة نموذجية. يجب أن يوجه نصف القطر الداخلي إلى نفس نصف القطر المقدر الذي سيتم تشكيله إذا تم استخدام الوريد الموصى به. يجب تمديد خط على طول كل شفة من الداخل لتوضيح نصف قطر حاد ، أو 0 ". المنطقة الصغيرة التي يظهرها الآن الخطان المستقيمان عند 90 درجة والخط المنحني لنصف القطر الداخلي يوضح مقدار المواد التي سيتم النزوح إذا تم بالفعل ركن حاد في الجزء.
4) قاع باستخدام زوايا أخرى من 90 درجة
بالنسبة إلى العديد من الأجزاء ، هناك حاجة إلى دقة نوع الكبس ، ولكن لا تحتوي فرامل الضغط على الحمولة المتوفرة لتشكيل الجزء مع وفاة القاع الحقيقية. الحمولة اللازمة لجلب الجزء إلى وضع "زيادة مفرطة" ثابت هو فقط حوالي 1.5 إلى 2 أضعاف طن الهواء المنحنى المخطط لهذا المقياس من الفولاذ الطري. بمجرد أن يصل الجزء إلى زاوية تجاوز الزوايا المحددة ، ستكون الزاوية على طول خط الانحناء متسقة للغاية. إذا كان الجزء الذي سيتم تشكيله مرارًا وتكرارًا ، فقد يكون من الجيد أن يتم قطع مجموعة خاصة من الوفيات بزاوية أكبر من 90 درجة. هذا سيسمح للمواد أن تكون "قاع" إلى حد ما في لغة أقل. بدلاً من أن تتشكل إلى زاوية زائدة غير مرغوب فيها تبلغ 88 درجة ، إذا تم تشكيل القوالب بزاوية 92 درجة ، فإن الجزء المتكون يميل بمقدار 2 درجة ، مما يؤدي إلى انحناء 90 درجة المطلوب.
ستعود بعض المواد إلى الوراء ما لم تصل إلى حمولة أكبر من سعة الفرامل الصحافة المتوفرة. هذا غالبا ما يكون صحيحا عندما يتم تشكيل غير القابل للصدأ. غالبًا ما يتم تشكيل الفولاذ باستخدام قيعان القاع ، مما يؤدي إلى عودة الزنبرك بزاوية 2 ° إلى 3 ° أكبر من المطلوب بعد تحرير الضغط. عند التفتيش ، ستكون الزاوية متسقة للغاية على طول خط الانحناء. إذا تم تصنيع القالب بزاوية مضمنة 87 درجة أو 88 درجة ، فبدلاً من 90 درجة ، سيكون المشغل قادرًا على صنع زاوية انحناء 90 درجة مقبولة باستخدام القاع بمفهوم springback.
وفاة التي تم قطعها إلى زاوية خاصة ليست وفاة للأغراض العامة. يجب أن يتعلم المشغل استخدامها للحصول على زوايا جيدة. أنها سوف تحل مشكلة الحد من الحمولة وتوفر اتساق جيد. سيطالبون أيضًا بالاحتفاظ بالأطنان / الأطنان للطن اللازمة لأطول جزء إذا تم أيضًا استخدام أطوال أقصر للجزء نفسه. في حالة استخدام 92 درجة يموت لتصحيح مشكلة "فرط الحركة" للأجزاء الطويلة مع
أجزاء طول أقصر ، ولكن تم تشكيلها بحمولة ضرورية عادةً للقاع الحقيقي ، من المحتمل أن يكون لزاوية الجزء الناتجة زاوية 92 درجة (أو أيا كانت الزاوية التي تم تشكيلها على القالب) على طول خط الانحناء. سوف يسود نفس المنطق إذا كانت قطعة قصيرة من الفولاذ غير قابلة للقاع فعليًا باستخدام تموج 88 درجة - قد تكون الزاوية الأخيرة هي 88 درجة مصنعة على القوالب.
هذه الطريقة هي تذكير جيد بأن مكابح الضغط الهيدروليكية لها حدود حمولة. لا يمكن أن تكون مثقلة. عند استخدام مكابح ضغط ميكانيكية ، فكر المشغل في كثير من الأحيان: "إذا كانت الزاوية غير صحيحة ، أصابها أكثر صعوبة!" تسبب هذا المنطق في العديد من الأحمال الزائدة ، إلى جانب فواتير الإصلاح العالية.
5) قاع التحمل
سوف تقلب التحمل الحقيقي أو التسامح خفض التحمل الطبيعي المتوقع من airbending إلى النصف. بدلاً من ± 1.5 درجة المحددة لثني مقياس الهواء 10 وأرق حتى 10 'باستخدام فتحة الوريد الموصى بها ، يمكن الوصول إلى قاع (أو إذا صُنعت المادة) بتفاوت ± 0.75 °. للحفاظ على قدر أكبر من التحمل ، ستكون هناك حاجة إلى قدر كبير من فحص المشغل مع إتاحة الوقت الكافي لقياس بعض الثني وإعادة ضبطه.
التسامح الأمثل هو ± 0.5 درجة. إذا تم إنفاق ما يكفي من الوقت على كل جزء ، وإذا كانت مواصفات المواد مثبتة بشكل وثيق ، فقد تم تعليق بعض الأجزاء بما يعادل تحمل الآلات. إذا كان ذلك مطلوبًا ، فامنح وقتًا كافيًا للعمل اليدوي من قبل مشغل ماهر ، حيث سيتطلب ذلك عمل "حرفي" من النوع.
تختلف درجات التحمل "القاع مع الزنبرك" بين انحناء الهواء وتحمل القاع. نظرًا للعديد من التركيبات الممكنة للمواد والموت ، لا يمكن توفير نطاق مقبول للتسامح يمكن توقعه في الإنتاج المعتاد.
