أكبر الصحافة الفرامل المعدنية الانحناء التطبيقات
أعمدة ضوء تشكيل والانحناء
أعمدة الشارع تطبيقات ثني المعادن
8M ، 10M ، 12M أعمدة معدنية خفيفة تشكيل والانحناء
يتم تقطيع الفاصل الطويل على ليزر الليف وإفراغه إلى نظام آلي يقوم بنقله وتوجيهه وإطعامه إلى جانب فرامل الضغط الترادفية ، مع أجهزة تحديد الشغل الأمامية والخلفية (التي تتضاعف كواجهة أمامية وخلفية) التي توجه جزء من خلال تشكيل. من هناك مندفعة متكاملة في الجدول الفرامل تفريغ الجزء إلى نظام النقل الذي يأخذ القطعة إلى تركيبات لحام اللحام.
هذا هو تطبيق القطب الخفيفة التي طالبت بأوقات سريعة للغاية. اختارت الشركة أن تقطع الفراغات باستخدام ليزر الألياف ليس فقط من أجل السرعة ، ولكن أيضًا لتحقيق متطلبات جودة الحافة - حيث انتقلت القطعة من التشكيل في المكابح الترادفية مباشرة إلى اللحام ، دون تحريف مسبق أو لحام.
على الرغم من أن مثل هذه الأتمتة لن تكون منطقية من الناحية التجارية بالنسبة لمزرعة عالية الجودة ، أو متجر منخفض الحجم ، إلا أنها تثبت نقطة: في الانحناء على نطاق واسع ، سواء كان ذلك على فرامل ضغط كبيرة أو آلة ترادفية ، فإن الانحناء الفعلي لا يعمل. لا يستغرق وقتا طويلا. بدلاً من ذلك ، يقضي المشغلون معظم أيامهم في عمل كل شيء آخر: الحصول على قطعة العمل الضخمة من وإلى الفرامل ، مع وضع القطعة بين الانحناءات ، والانتظار للرافعات ، وتغيير الأدوات.
الغطس في ساحة ثني الشغل الكبيرة يمكن أن يكون فكرة مغرية. ربما سوف يساعد على وضع متجر القوات المسلحة البوروندية بصرف النظر عن المنافسين. ولكن عندما يستثمر المتجر في مثل هذه العمليات ، فإن المصادر تدعى عدة عوامل يمكن أن تؤثر على سرعة تدفق العمل عبر المرفق.
جنبا إلى جنب أو واحد كبير الفرامل؟
لنفترض أن لديك فرملة كبيرة واحدة. أنت تشكل جزءًا كبيرًا متبوعًا بأجزاء أخرى كبيرة جدًا بالنسبة لمكابح الضغط الأخرى ولكنها صغيرة نسبيًا بالنسبة إلى السرير الطويل الكبير للفرامل. وفي الوقت نفسه ، تجلس أجزاء أخرى كبيرة في طابور الانتظار ، في انتظار دورهم.
مع فرامل الضغط الترادفية ، مع وجود فردين صغيرين مرتبطين ببعضهما البعض ، يمكن للمشغلين أن يشكلوا هذه الدُفعات الصغيرة على الفرملة الفردية ، ثم يعودون إلى الوضع الترادفي لمعالجة الجزء الكبير التالي في قائمة الانتظار. لكن بعد ذلك ، تأتي وظيفة أخرى للمزايدة ، وهي مهمة تتطلب تشكيل جزء كبير للغاية. إن فراملك الترادفية ذات حمولة لكل قدم مطلوبة ، ولديك الأدوات المناسبة. بعد العديد من الانحناءات في الجزء تتطلب تخليص كبير وراء الأدوات. هذا التخليص لا يوجد في آلة الترادف الخاصة بك بفضل الحلق الموجود في منتصف السرير - مساحة خلف الأدوات في وسط السرير ، حيث يتم ربط المكبحين معًا. حاول تشكيل هذه المهمة الخاصة ، وسوف تتصادم قطعة العمل مع إطار الماكينة.
وجود آلة واحدة كبيرة ، مع مساحة مفتوحة وراء الأدوات وليس أي حلق في وسط السرير ، وكنت قد تمكنت من اتخاذ هذا والوظائف المتطرفة الأخرى. وربما تكون هذه الوظائف مربحة بما فيه الكفاية لتعويض النفقات الإضافية لتثبيت فرامل ضغط كبيرة واحدة ، بما في ذلك الأساس الإضافي المطلوب.
ووفقًا للمصادر ، فإن مكبس الصحافة الذي يتم اختياره يعتمد على مزيج المنتجات الحالية والممكنة في متجر Fab. يمكن لفرامل ضغط كبيرة أن تتعامل مع العمل الذي يتطلب الكثير من المساحة المفتوحة خلف الأدوات. ولكنك أيضًا تتخلى عن المرونة والسرعة التي تقدمها الماكينة الترادفية.
قد لا تحتاج التطبيقات مثل تصنيع عمود الضوء إلى المرونة: أي تشكيل أجزاء أصغر في الفرامل الأصغر ثم تكوين جزء كبير مع النظام في الوضع الترادفي. لكنهم يحتاجون إلى السرعات العالية التي يوفرها نظام ترادفي. ولا يحتاج صانعو الأعمدة عادةً إلى القلق بشأن وجود مساحة مفتوحة كبيرة خلف الأدوات ، على الرغم من أن الشركات المصنعة للفرامل الترادفية تواصل تقديم حناقات أعمق لاستيعاب مجموعة متنوعة من الوظائف (انظر الشكل 1 ).
التعامل مع المواد
كيف يمكن الآلي أن تكون عملية اضغط على الفرامل؟ للإجابة على هذا السؤال ، قد تتمكن المتاجر من التعرف على عائلات المنتجات أو الأجزاء ، بما في ذلك الأجزاء التي قد تكون لعملاء مختلفين أو حتى صناعات ومع ذلك تتشارك في سمات مشابهة مثل الحجم أو الشكل أو المادة. بعد ذلك ، قد يتمكن المتجر من المضي قدمًا باستخدام نوع من أنواع أتمتة التعامل مع المواد ، إذا كان الاستثمار منطقيًا بالنسبة لحجم منتج العائلة واتساق الطلب (انظر الشكل 2 ). القطب الانحناء هو مثال شائع.
"على سبيل المثال ، يمكن لبعض الأنظمة الآلية في الواقع رفع ورقة واحدة ووضعها على طاولة المكوك الذي يغذيها في مكبس الصحافة. إضافة إلى أن مثل هذه الأوراق غالباً ما يتم تحريكها أمام الأدوات ، وعند هذه النقطة ، يقوم الدوافع الفردية بتحريك اللوحة إلى موضعها بين الأدوات وضد المواقع أمام الأدوات وخلفها.
ويمكن لمستخدمي هذه المواضع أيضًا أن يعملوا كمقياس أمامي ومقياس خلفي. تقوم أجهزة الدفع هذه بوضع قطع العمل الكبيرة طوال دورة التشكيل. "عندما تبدأ في تشكيل ، لم يعد لديك حافة قطعة فنية موازية للأرضية".
لذا ، يتم إجراء القياس والتلاعب الجزئي عادة بأجهزة ذات أسطح عمودية كبيرة عليها ، حتى يتمكنوا من التلاعب بالقطعة بعد تشكيلها. "فكر في المقياس الخلفي النموذجي ، مع الأصابع التي قد لا تكون سوى نصف بوصة أو طويلة جدًا.
ثم تحتاج إلى الحصول على هذه الأجزاء الكبيرة المكونة من الفرامل. الشركات المصنعة للقطب الخفيف لديها أنظمة القاذفات التي تدفع القطب إلى الجانب الآخر إلى نظام مناولة المواد ، مثل ناقل الأسطوانة. يمكن تركيب هذه الدفاعات أسفل أو فوق السرير ، أو قد يتم تركيبها على طاولة معالجة المواد (انظر الشكلين 3 و 4 ).
وقال كلود: "عندئذ لديك مسألة إلغاء هذه القطع من قطع الشغل عبر الموت [أثناء الطرد الجزئي]" ، مضيفًا أنه يمكن دمج الأنظمة التي تظهر من أسفل للأسطوانات لرفع الشغل عن سطح كتاف القالب ، مما يسمح للقطعة ليتم بسلاسة من ظرف العمل
على الرغم من أن أتباع الورقة لا يستخدم بالضرورة في ثني القطب ، إلا أنه يمكن أن يساعد أيضًا في جعل عملية التشكيل أسهل ويقضي على الحاجة إلى وضع الرافعة في مكانها. هؤلاء الأتباع ، المصممون لثني الشغل الكبير ، هم محور CNC. عندما يدفع الكبش إلى الموت والمعدن ، يعرف المتابعون ما هي السرعة والزاوية التي تقاوم الورقة ، ويساعدون في دعم العمل أثناء صعوده والإفلات منه.
"تخيل أن لديك مقلاة طولها 20 قدمًا مع حافة يبلغ قطرها 4 بوصات و 40 بوصة متدلية من الجانب الأمامي" ، "إذا كان لديك متابعون ، فيمكنك ثني ذلك الجزء مع مشغل واحد".
ووفقًا للمصادر ، فإن أكثر أنواع معالجة المواد شيوعًا في عمليات خلط المنتجات العالية تظل رافعة مخصصة (انظر الشكل 5 ). بعض جبل مباشرة إلى إطار الجهاز. لم يعد مشغل المكابح بحاجة إلى انتظار أن تصبح الرافعة العلوية متاحة ، ولا يحتاج الآخرون إلى انتظار الرافعة لأنها مرتبطة بالفرامل. كل هذا الانتظار يمكن أن يشكل ضغطًا خطيرًا على إجمالي معدل التسوق.
اضغط على تشغيل الفرامل
إن أتمتة مناولة المواد هذه لها تأثير مباشر وواضح على وقت الصبيب ودورة التشكيل. ولكن بالنسبة إلى تلك المتاجر التي يكون فيها نطاق العمل متنوعًا للغاية ، قالت المصادر إنه يجب عليها النظر إلى عوامل أقل وضوحًا في معادلة وقت الدورة.
لشيء واحد ، تأكد من أن الجهاز يعمل كما ينبغي ويجب معايرته بشكل صحيح. عند التعامل مع أجزاء كبيرة ، تحتاج backguges (وأحيانا frontgauges) إلى تحريك مسافات كبيرة ، ويجب أن تكون المسافة بين مركز V و سطح المقياس دقيقة. إذا لم تتطابق المواضع الفعلية لل backgauges مع المواضع المعطاة في وحدة التحكم ، فستحدث مشاكل ، وتنمو أوقات دورة الثني أطول من ذي قبل بينما يكافح المشغلون لإنجاحها.
"تعد المعايرة السليمة أمرًا بالغ الأهمية خاصة عندما تقوم بعمل جزء يمتد بين الفرق بين جهازين" ، وأضاف أنه يحتاج إلى إعادة تنسيق متناسق بين المكبحين بشكل صحيح. وعندما يتعامل المشغلون مع أنظمة التغذية الأوتوماتيكية يتعاملون مع المواد من الأمام والخلف (مرة أخرى ، يعمل كمقياس وموضع) ، يمكن أن تتعقد الأمور بشكل خاص.
ينبغي أيضا أن تكون محاذاة سرير الفرامل اثنين. تحتوي معظم الماكينات الترادفية على طرق متناسقة للمرابط بما في ذلك توصيلات البرغي الآمن ومستوى الدقة. إذا لم يكن هذا المواءمة هو ما ينبغي أن يكون ، فإن الأدوات ستكون في وضع خاطئ ، ومرة أخرى ، تنشأ المشاكل.
"يجب أن تكون المحاذاة هنا موضعية ،" يمكن تثبيت "[الأسرّة] مع الأقواس ، ومسامير الدفع والسحب ، ومسامير التثبيت لحملها في مكانها بشكل مثالي. بمجرد أن تتم محاذاة كل شيء يجب أن يعمل بشكل جيد. لكن هذه المرة الأولى حاسمة للتأكد من أن كل شيء يتطابق. "
ثم تأتي اعتبارات الحمولة. التطبيقات مثل ثني عمود الضوء عادة لا تضغط على الفرامل الترادفية النموذجية إلى حدودها. ولكن هناك العديد من التطبيقات الأخرى ، خاصة بالنظر إلى ارتفاع شعبية المواد عالية القوة.
في كثير من الأحيان تكون الماكينة الترادفية عبارة عن فردين متطابقتين للضغط جنبًا إلى جنب ، كل منهما يحمل نفس الحمولة وطول السرير. ولكن في بعض الأحيان ، بسبب عوامل مختلفة ، قد يكون للفرامل في ترتيب ترادفي طول سرير أقصر أو أطول وقدرة انحناء أقل أو أعلى. بغض النظر عن الإعداد ، يجب أن تكون الحمولة لكل قدم مطابقة في كلا الجهازين.
تنطبق نفس قواعد التحميل الجانبي التي تنطبق على فرملة واحدة أيضًا على إعداد ترادفي. إذا تم وضع قطعة عمل بطريقة تجعل فرامل واحدة تشكل ضغطًا على جانب واحد فقط ، بشكل متكرر ، فقد تتآكل المكونات الهيدروليكية لهذه الأسطوانة قبل الأوان.
"على سبيل المثال ، إذا قمت باستمرار بتحميل الجهاز الترادفي على الجانب الأيمن ، حيث يمتد الجزء إلى الجهاز الثاني على بعد عدة أقدام فقط ، فسوف تحصل على ارتداء الختم السابق لأوانه على أسطوانة Y2 على الماكينة اليسرى". "سوف تسخن وتلبد قبل الأوان ، لأن هذه الاسطوانة تعمل فوق طاقتها مقارنة بالأسطوانة الأخرى."
والأكثر أهمية ، كما يقول المصادر ، هو عدم تجاوز تصنيف الحمولة أبداً ؛ وهذا يشمل كلا من مكبس الصحافة والأدوات. يجب أن يستثمر المتجر في مخزن مناسب للأطنان صحية لتجنب دفع الحمولة إلى أكثر من الحد المسموح به. ومع استخدام مواد عالية القوة في الوقت الحالي ، يجب استخدام أدوات صلبة مصممة للتعامل مع هذه المواد (مع وجود نصف قطر كبير يصل إلى 10 إلى 12 ضعف سمك المادة).
"تأكد أنك في منطقة الراحة مما تحاول تحقيقه" ، "إذا كنت بحاجة إلى 30 طنًا في القدم ، ويمكن لأدواتك التعامل مع ما يصل إلى 32 طنًا في القدم ، فربما لا تكون هذه فكرة جيدة. إذا كانت المادة أصعب قليلاً [مما هو محدد] ، فلن تكون في وضع جيد. أنت بحاجة إلى مخزن مؤقت جيد لحساب هذا التنوع. "
وهناك عامل آخر أصبح تقريباً معطى: "أنت في حاجة إلى نظام تويج آلي جيد ودقيق. عندما يتلقى عنصر التحكم المعلومات ، يجب عليه حساب مقدار التاج المطلوب لتعويض الانحراف. "
"التتويج هو العنصر الأكثر أهمية في الواقع" ، مضيفًا أن التكنولوجيا المتلألئة تضيء بشكل خاص في الأنظمة الترادفية. "الأنظمة الحديثة تزامن الأسطوانات - اثنان أو [مع أنظمة ترادفية] أربعة أو [بأجهزة tridem] حتى ستة وخجولة ؛ & خجولة ؛ - كل 5 ملي ثانية ،" قال. "يتحقق النظام باستمرار لضمان أن يكون لديك حركة خط مستقيم ثابت في الماكينة." (مكبس الفرامل tridem هو ثلاث آلات متصلة معاً).
آثار الأدوات
في عملية خلط المنتجات العالية ، وافقت المصادر على أن تغيير الأدوات هو واحد من أكبر أسباب التوقف في الثني الثقيل. قد يستغرق تغيير هذه الأدوات الكبيرة ساعات.
الخيارات كثيرة لتقصير هذا الوقت. الخيارات الأقل تكلفة تشمل الاستثمار في أو تصنيع عربات الموت للمساعدة في إزالة وتركيب اللكمات والدقائق الضخمة. لا تزال العملية تستغرق بعض الوقت ، ولكن على أقل تقدير ، لن يحتاج المشغل إلى الانتظار للحصول على شاحنة شوكية.
خيار آخر هو الاستثمار في الأدوات المجزأة ، مما يجعل الأدوات أسهل للاستبدال. الاستثمار الأدوات الأخرى للنظر هي اللكمات التي يمكنك تغيير بها نصف قطرها. لا يزال المشغلون بحاجة إلى تغيير النصائح يدويًا ، ولكنها أقل صعوبة بكثير من تغيير لكمة كاملة. كما أنه يشجع المشغلين على استخدام نصف قطر الثقب المناسب للتطبيق - بدلاً من وضع تجويف في المنعطف عن غير قصد من استخدام نصف قطر صغير جدًا لهذه المهمة.
ربما يكون الخيار الأكثر فعالية هو أيضا الأغلى: يموت V المتغير العرض. في الانحناء الهوائي ، يعتمد نصف القطر الناتج على عرض فتحة القالب ، وفي حالة الانحناء على نطاق واسع ، قد يستغرق تغيير القالب إلى واحد بعرض مختلف ساعات. يمكن لموت V المتغير العرض ، الذي تسيطر عليه CNC ، تغيير العرض في بضع دقائق وإلغاء الحاجة إلى تغيير الموت V (انظر الشكل 6 ).
وحذرت المصادر من أن وفاة V ذات العرض المتغير لا تفيد كل تطبيق. "إذا كان لديك V [متغيّر العرض] V يموت ، أعلم أنه في كثير من الأحيان لا يمكن أن ينحني إلى الأسفل" ، قال Vanhoenacker.
وأوضح أنه إذا كان يجب قطع قطعة العمل لتشكيل شفة سالبة طويلة ، يمكن أن تنشأ مشاكل إزالة مع V يموت العرض المتغير. الكتفين يموتون على كتلة واسعة مع المسارات ، والتي تسمح لهم للتحرك لخلق فتحة أوسع أو أضيق. يمكن أن تتصادم حافة شفة طويلة مع تلك الكتلة.
وعموما ، يمكن للاستثمارات الأدوات ، على الرغم من أهميتها ، أن تؤتي ثمارها. تعود مرة أخرى إلى النظر في دورة تشكيل الشاملة وكشف المهام التي تأخذ حقا معظم الوقت. انتظار الرافعة يستغرق بعض الوقت. وضع الشغل يستغرق وقتًا. يمكن أن يبدو التفريغ وكأنه عملية بطيئة - ولكن يمكن تغيير الأدوات خارج يوم كامل.
